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消防供水系統

消防供水系統

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  該系統能隨時對現場狀況進行監控和實時管理。當前故障記錄隨時顯示故障訊息,有利于操作人員正確掌握機器運行狀況和故障檢查,方便維修。按鈕開關、數字設定操作簡單、靈活。

(1)該系統在變頻恒壓檢測方面,通過偉創變頻器的RS485通訊功能,在觸摸屏上直接顯示當前壓力,利用變頻器的PID進行調節,達到恒壓目的。

(2)采用觸摸屏與可編程控制,通過觸摸屏實時顯示故障內容和故障時間,并且具有斷電記憶功能。

(3)穩壓或消防均為1用1備,出現故障均能自動切換到備用泵,并且具有對過流、短路、缺相等故障報警及自動?;すδ?。

  我公司在消防供水檢測系統方面設計合理、操作簡便,技術成熟,已多年為用戶配套該系統,并通過國家消防檢測。


無負壓供水控制系統

  全自動無負壓供水設備可直接與自來水管網串接,通過負壓消除器和穩壓平衡器?;ぷ岳此芡恍緯篩貉?,避免修建混凝土蓄水池或設水箱的麻煩。此設備充分利用了自來水管網的原有壓力,在原有壓力的基礎上疊加一部分壓力,差多少,補多少,使二次加壓設備的選型減小,節省投資,同時在使用過程中也可大大節能,是目前最先進最新的二次供水方式。該系統選用了三菱系列 PLC和AC60系列變頻器,實現壓力及供水邏輯控制,其優點如下:

1、智能化程度高,微機控制全自動,泵房可實現無人職守。

2、恒壓:變頻器PID閉環調節,恒壓精度高,將水泵的運行嚴格遵照高效曲線執行。在水壓波動下,具有過載、短路、過流等?;すδ?。

3、節能:變頻器的零流量?;δ?,使設備在管網壓力達到設定值后,?;?,處于休眠狀態,待壓力不足時,重新啟動。真正實現節能功能。

4、良好的通訊方式,方便用戶遠距離監控、監測控制設備等。


偉創AC61注塑機專用一體機應用于注塑機

  在塑料加工企業中,注塑機是應用面最廣,耗能較多的生產設備。在注塑機上推廣應用變頻器/伺服系統可以可消除注塑設備普遍存在的"大馬拉小車"的動力浪費現象,使注塑機運行在最佳效率的工作中,實現節約電能(約30%-60%,具體參數根據加工的產品具體工況)、提高產品質量、降低油污染和噪聲污染、提高可靠性、延長機器使用壽命等優點。

一、節能注塑機控制系統的方案起因

注塑機的工作循環如下: 

鎖合模-----注射臺前移----注射----保壓、冷卻----預塑-----開模-----(頂出制品 )

以上這些動作在傳統的注塑機上都是以液壓系統來完成的。通過油泵和閥門的配合產生不同的壓力和流量,提供油缸和液壓馬達所要求的推動力和移動速度。 

我們知道,油泵輸出功率(不考慮能量損耗):

P=2π×T×n 

即油泵功率等于電機輸出轉矩與電機轉速的乘積。

傳統注塑機由于異步電動機始終運行在工頻狀態上,不能根據實際情況改變轉速和轉矩,從而不能改變油路的流量,最終只能將多余的液壓油通過流量閥回流到油箱,造成能量的白白損耗。

二、目前節能塑機的兩種方案 

以上述理論為基礎,我們在多次的試驗中,提出了在注塑機械上使用變頻器、伺服電機等其它工業控制應用的多種方案,即通過在不同工藝流程(見下表)情況下提供不同的工作壓力,具體如下:

1、 變頻調速控制注塑機(電液混合型)

此種方案采用了 偉創變頻器注塑機專用開/閉環矢量控制變頻器。將控制比例流量閥的電流信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端,通過控制油泵電機的轉速,油泵的實際流量正比于電機的轉速,油泵的輸出功率因此也正比于電機的轉速,起到了節能的目的。根據塑料制品和工藝要求的不同,其整體節能效果從30%至60%的范圍內不等。 

2、 全電動注塑機 

全電動注塑機方案是在變頻調速的思路上,將鎖模、落料、注射等機構都采用臺達伺服系統,關鍵移動部位是用了上銀滾珠絲杠和直線導軌以減小系統損耗,使用三菱PLC來分配控制順序指令,通過人機界面來進行人性化中央控制,從而徹底拋棄了液壓系統,使傳統注塑機的油污染問題得到根本解決,而整機的效率也隨著伺服電機、滾珠絲杠和直線導軌的使用而得到了全面的提高,并且產品的精度都得到了有效保證。目前由于成本問題和控制系統的相對復雜,市場上并沒有普遍接受。但在使用情況要求比較高的情況下,優勢很明顯。

其它節能塑機控制方案還有使用變量泵等,在此不多敘述,以下我們著重討論變頻調速控制塑機的原理

三、變頻調速節能塑機方案簡敘

變頻調速節能塑機有可分為如下:

采用不加編碼起反饋的開環通用VF方式變頻器,偉創變頻器AC61系列;

方案:不加編碼器反饋的開環通用VF方式

普通的VVVF(變壓變頻調速)調速方式,即使用正弦波PWM控制,由于是沒有速度反饋的開環控制,變頻器不能根據電機的實際轉速和理論轉速的偏差值來進行補償。而我們知道,在外部負載發生變化時,電機的轉差率也會隨之變化,從而速度產生偏差,這樣必然致使油泵提供的油量與需求值發生偏差。另外,由于空間矢量PWM控制變頻器在低頻率(5HZ以下)的扭矩輸出不夠理想,導致注塑機的低速保壓和響應速度能力都不盡人意,也就影響的產品質量和工作效率,從而失去的節能的意義。

<偉創變頻器在細紗機變頻改造 >

一、細紗機變頻改造(加裝變頻器后,退下原由低壓電器可節省1000余元) 

與細紗機原有電氣回路(PLC系統或繼電器系統均可)結合,加裝變頻器以實現設備軟起、軟停;通過調節電機速度調節錠速,改變工藝條件后無需換機械齒輪。加裝變頻器后延長了設備的機械壽命;提高了電機功率因數節約了電能(節電10%--25%),年節點1.5萬元—3萬元。 

二、細紗機之吹吸風電機節電改造 

目前吹吸風電機在細紗機開啟后,一直連續工作不停,無論紡紗品種怎樣,無論衛生環境好與差。 

通過PLC軟件改造在紡紗品種變化后,周圍衛生環境允許吹吸風電機間斷工作。間斷時間可任意設置,這樣不改變硬件的情況下,便可節電20%至50%。每臺細紗機(吹吸風電機)年節電費(按0。5元/度)約3200元至4300元。 

三、細紗機PLC自動化改造 

1、對老細紗機原有繼電器控制回路改造。通過可編程控制器(PLC)與文本顯示器(或觸摸屏)對電氣系統改造;提高自動化水平,消除繼電器回路故障點多,維修困難之弊端。同時顯示:班產、總長、前羅拉轉速、錠子速度、牽伸倍數、捻度、細紗號數、千錠小時產量等。并可設定:前羅拉直徑、定盤直徑、滾盤直徑、粗紗定量。 

2、棉紡設備原有PLC出現故障后為企業更換、維護原有可編程控制器(PLC)。 

我公司工作內容:紡機(細紗、粗紗、梳棉、前紡、后紡)、印染電器改造電氣技術咨詢 新技術推廣 變頻節能改造 產品有:細紗機參數顯示儀PLC 變頻器 接近開關 霍爾傳染器、 觸摸屏等。 


紡 織 專 用 智 能 變 頻 器

  變頻器作為一項成熟的高新技術在細紗機上的應用速度加快,現有的國內外細紗機均已配備或可配備變頻調速裝置,其主要優勢在于能夠根據一落紗的大、中、小紗張力變化規律實現自動無級變速,優化紡紗條件,以盡可能地保持紡紗各階段的張力穩定,對進一步降低斷頭,減少毛羽,實現優質高產,降低能耗和減輕值車工勞動強度都將起到積極作用。此外,變頻調還有利于加強紡織廠機電一體化和計算機推廣應用,實現在線檢測、顯示和控制,提高工藝過程控制精度,保證質量,還可以監控設備的工作狀態 ,提前發現設備的故障,及時處理故障避免設備出現大的故障,減少維修費用。 

紡織專用智能變頻器就是為紡織企業量身定做的新產品。因此,它可以帶給紡織企業最實際的九大作用: 

(1)提高產量 :安裝變頻器后的細紗機,雖然在小紗和大紗時降低了5%-8%的速度(目的是降低斷頭率),但在中紗時根據車況提高5%-15%的速度,而中紗的長度占整個細紗長度的80%,也就使紡紗的整體速度提高了近10%,大大提高了錠子的有效運轉時間,提高了細紗機的生產效率和產量。產量也就提高了近10%。 

(2)提高產品質量: 千錠時斷頭率降低 ,因斷頭的減少擋車工可以將節省的時間用來作清潔工作減少了許多突發的紗疵.提高了產品質量 

(3)節約原料: 斷頭減少后接頭回花減少,皮輥花也相應減少,也就是節約了返工浪費的原料。 

(4)更改工藝方便: 降低勞動強度更換品種或調節轉速時,不需更換皮帶盤,直接修改變頻器參數就可以實現。 

(5)對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產品,通過變速選擇生產過程最佳點,可最大程度提高單產、減少斷頭。 

(6)采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率,充分利用和提高功率因數,從而達到節電的目的。 安裝了變頻器的細紗機功率因數從原來的 0.78提高至0.92降低了無功電流,降低了線路損耗,節省了電能同等產量的情況下用電設備減少了,相應的吸棉電機用電,照明用電,空調用電,回風用電也大大減少。 

(7)細紗斷頭的減少為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、節約生產成本提供了可能。 

(8)通過變頻降速對減少小線毛羽效果較好,有利于減小大、中、小紗毛羽值的極差具有潛在的商業價值。 

(9)變頻器與計算機局域網可連為一體,監視在線生產及質量情況。 在辦公室可以記錄每臺機器的產量 ,并可以統計多臺機器當日,當月產量, 另外還可以監控每臺設備的電流,電壓等參數,可以提前發現設備的故障,使故障得以及時處理減少停臺時間降低維修費用。 


變頻調速技術在細紗機的應用原理

1、細紗機利用變頻器調節錠子速度快慢,一種較常見的是定長制方式,即按不同紡紗號數所紡的滿紗總長劃分為多點,設定長度區間,每個區間根據實際生產中的斷頭情況來設置相應的錠子速度,達到減少斷頭的目的。 

2、紡紗張力變化特點 

錠子在恒速運轉時,一落紗的斷頭分布是小紗最多,大紗次之,中紗最少。細紗卷繞高速回轉形成氣圈,氣圈在不同紡紗階段的波動影響紡紗張力的大小,是造成斷頭多少的直接因素。一落紗中氣圈張力的變化特點對控制紡紗張力平穩變化,減少斷頭十分關鍵。 

(1)紡紗張力與錠子速度的關系;紡紗張力與錠子速度呈拋物線關系,即當錠速增大時,紡紗張力隨著增大,且錠子速度愈高,紡紗張力增加幅度更大。 

(2)一落紗中紡紗張力的變化;在始紡空管時紡紗張力最大,是因為氣圈最長而卷繞直徑偏小。隨著鋼領板上升,氣圈張力趨小,但在管底成形完成前后山現氣凹形最大,張力最不穩定,造成鋼絲圈運動也不穩不定期。管底成形完成之后,卷繞直徑的變化對紗條張力影響起著主要作用,鋼領板位置在上升(小直徑處)時紡紗張力大,氣圈凹形小。鋼領板位置在底部(大直徑處)時紡紗張力小,氣圈凹形大。中紗階段紡紗張力和氣圈形狀最穩定階段。大紗滿紗前氣圈凹形較平直,但高度過小時紡紗張力有急劇回升現象,且失去對張力的調節作用,張力不穩定。紗線卷繞每次作短動程升降,且上升慢,下降塊。經用張力儀測定,在鋼領板由上轉向下的瞬間,張力峰值出現突變,這時氣圈形變化也較大,易引起斷頭及捻度傳遞不勻。 

3、調速與紡紗張力的匹配 

  根據一落紗中紡紗張力的變化規律,通過調整錠速來之進行控制。變速位置主要控制三個方面:一是大紗,小紗卷繞小直徑時采用較低的錠速;中紗卷繞大直徑,張力小,可采用較高的錠速:二是對鋼領上升及下降中張力突變部位可進行相應變速;小紗上升時紡紗張力漸小,錠速可適時增快,下降時張力漸大,可減慢錠速;三是空筒管開車生頭時,張力波動大,采用適宜接頭的低速運行。 

  本系統生頭速度選擇為工藝速度的 70%,如過低反而造成接頭困難。管紗成形全過程中降低錠速最好不要超過工藝速的10%。因錠速過低會影響紗紡成形,從而造成卷繞不良。如降速幅度較大時,也要適當加重鋼絲圈,對平衡全過和程紡紗張力、改善成形與減少毛羽均有利。 

  本系統變頻調速是通過改變預設頻率數值來改變錠子速度。由于頻率變化與錠速基本呈線性關系(扣除錠帶滑溜率等因素),頻率數值增減百分比即視作錠速變化百分比;頻率變化基準值為 42Hz (通過增大電機皮帶輪的直徑降低電機轉速還可以節電) 。變頻裝置上有顯示窗口及數據輸入平臺,按不同紡紗段變速要求,依據圖1中對應的頻率比乘率比乘以頻率基準值,按順序(即對應紡紗長度)輸入頻率實際值即可。紡紗整個過程每一對應位置的頻率及頻率變化的速率均可顯示。 

4、變頻調速在細紗紡織過程中的作用 

變頻調速對紡紗斷頭的影響 

  細紗斷頭原因較多,在排除空調、機械、操作及清潔工作不良、筒管不良、粗細紗不良等因素后,采用變頻調速后細紗斷頭率可降低 10%左右(見表1)。表1說明,無論與本機臺比,還是與相鄰機臺比斷頭都降低。對比數據中,小紗斷頭數尚不明顯,其原因是工藝上小紗段降速時間較短,尚未脫離紡紗張力峰值較大的區域,工藝上可進一步調節。 

  經某棉紡廠測定 ,細紗生產過程中,細紗機在小紗時從11900r/min增大至13950r/min,錠速增加17.22%;大紗錠速增加10%,毛羽值H增加17.1%。該廠在同粗紗、同錠條件下也測也毛羽數隨錠速呈正比例增加,所得結論與上吻合。細紗機采用變頻調速后,紡紗毛羽測試結果見表2。設定小紗,大紗降速10%,中紗增速5%。由表2可知,采用變頻裝置后各紗段毛羽都減少,其中小紗毛羽減幅達38.12%。 

  此外,在分組試驗中,當無變頻調速時,大、中、小紗因鋼領或鋼絲圈因素毛羽數不同有些組較其他組明顯突增,為正常毛羽數的 3至4倍,而且國產鋼領普遍存在著本身表面處理質量離散較大的問題,因此,毛羽極差大。然而采用變頻調速器后各組機臺小紗段毛羽數均同步下降,說明降速后可明顯減緩紡紗張力,縮小錠差。 

變頻調速與成紗捻度 

  紡紗時捻度在一落紗過程中的變化規律為: (1)卷繞直徑相同時,紗條捻度隨氣圈高度減少而增加,滿紗部位的紗條捻度小紗為多;(2)在鋼領板一次動程內,卷繞小直徑時的紗條捻度較卷繞大直徑時多,且鋼領板下降時紗條的捻度比上升時略多。從根本上講,鑒于環錠紡正繞成形特點,其存在不同情況,捻度不勻是客觀存在的,當然捻度差異相差不會很大。而真正影響捻不勻的因素主要有滾盤、滾筒、錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜差異,錠子與筒管配套不良,筒管本身質量問題造成運行中跳管等情況。 

  變頻調速本身是控制錠速的變化,與前羅拉輸出是同步的,對捻度的變化也是同步的,但不能糾正因滑溜差異產生的捻不勻。此外,在上述提到的鋼領板上升及下降轉換瞬間紡紗強力最大,不僅易造成斷頭,且紡紗段因張力波動大對捻度傳遞不利。當然,改善捻度要綜合考慮,如紡紗工藝優化,應用新型紡紗器材如高性能橡膠錠帶,運用新技術如單錠電機傳動等,但變頻調速無論從理論上或實踐中看均不會惡化捻不勻。 

用好變頻器應注意的事項 

通過生產實踐,變頻器在使用中需注意以下幾點: 

(1)變頻器容許的功率與配制的細紗機主軸電機的實際使用功率要有20%的余地。否則,會由于機臺間機械傳動阻力差異及工藝上壓力調整等因素造成變頻器負荷過重或過載停車。 

(2)變頻器本身有散熱片風道和風扇進行冷卻,但在使用中,如直接用于細紗車間會造成風道很快堵塞無法正常工作,甚至會熱停車。較好的解決辦法是值車工定時做清潔。 

(3)細紗車間在高溫高濕季度的溫度通常在30℃~35℃。變頻器工作允許的環境溫度為40℃,能夠滿足細紗工作環境溫度要求。 

(4)變頻器可根據參數調整報警系統,具有200%,1min過載能力??稍諫形闖魷滯3登胺⑾治侍?,并預先處理,對變頻器起著可靠的?;ぷ饔?。 

(5) 細紗錠速度通常高達 15000r/min 左右,變頻器變速啟動與傳統電機啟動不同。如啟動時間過長或鋼領板位置不當,均可能造成開車后斷頭明顯增加,甚至無法開車。通過對變頻器??椴問撓叛≡蚩紗锏階釕俚畝賢沸Ч?。

成功案例

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